混凝土是工程建设的重要组成部分，混凝土是由水泥、水、骨料、外加剂等混合而成的，混凝土的质量直接决定了工程建设的质量。混凝土的应用过程中会发现氯离子危害，氯离子会降低混凝土的强度和耐久性，影响了工程的使用年限，必须合理控制好混凝土中的氯离子，有效预防氯离子的危害。
1 混凝土中氯离子的来源
分析混凝土中氯离子的来源，如：①水泥，水泥中的氯盐容易引起氯离子含量超标的问题，而且水泥原料也是氯离子的主要来源；②砂石，混凝土中经常使用海砂，海砂是从海水中收集起来的，收集过程中海砂表面会存有氯离子；③水，混凝土拌合时如果采用地表水、地下水必须进行适用性检验，合格才能用，如果选用海水就会造成氯离子超标的情况，因此尽量在拌制混凝土中选择符合国家标准的生活饮用水；④外加剂，此类材料都含有氯盐的成分，在使用外加剂时应考虑混凝土的使用功能去严格控制其掺量，从而预防氯离子超标。
2 混凝土中氯离子的危害
2.1 降低强度
氯离子在混凝土中含量偏高会破坏混凝土自身抗化学腐蚀的能力，直接影响到混凝土的耐磨性，进而降低了混凝土的强度，在混凝土结构中引起松散、承载不足的问题，缩减了混凝土在工程中的使用寿命，导致混凝土提前进入失效的状态。当混凝土中氯离子含量偏高时，整个混凝土结构会偏离原有的设计标准，混凝土此时会处于低强度与腐蚀的情况中，氯离子浓度高的位置有腐蚀问题，其会破坏周围的混凝土结构，致使混凝土有剥离的情况，直接影响到混凝土的结构状态。
2.2 腐蚀钢筋
混凝土工程中比较重要的材料是钢筋，氯离子会腐蚀钢筋材料，氯离子参与钢筋腐蚀的过程中，破坏了钢筋表层的钝化膜，加快了钢筋腐蚀的速度，剥离了钢筋结构与混凝土[1]。氯离子在混凝土结构中对钢筋材料产生了破坏性的作用，主要是腐蚀钢筋的材料，氯离子在钢筋表面发生腐蚀，降低了钢筋材料的强度和承载水平，钢筋在混凝土结构中丧失了承载力，无法支撑混凝土结构，进而对钢筋混凝土结构造成了破坏。氯离子腐蚀钢筋后，引起了混凝土建筑工程早衰的情况，导致混凝土工程提前进入了不稳定的状态，增加了混凝土工程的安全风险。
2.3 影响耐久性
氯离子对混凝土、钢筋的双重作用，就会干预混凝土的整体耐久性。在氯离子含量较高的环境中，就会引起钢筋腐蚀，造成混凝土结构破坏，致使混凝土提供标准的荷载，也不能在规定的年限中保持着安全稳定性。耐久性是混凝土工程的重要指标，当氯离子在混凝土结构中产生破坏，就会影响混凝土的耐久性，不利于混凝土工程的安全使用。氯离子在混凝土耐久性方面的影响是一项重要的问题，氯离子干预混凝土的耐久性，就会影响到混凝土的使用寿命，导致混凝土结构提前进入老化的不良状态，在混凝土工程中埋下安全隐患。
3 混凝土氯离子危害预防
根据混凝土氯离子的来源和危害，分析混凝土施工过程中预防氯离子危害的方法，保障混凝土在施工过程中的无害性和稳定性，以便发挥混凝土工程的优势。预防混凝土氯离子危害，就要把氯离子的含量控制在标准的范围内，满足混凝土施工的安全要求。
3.1 标准与测试
标准与测试在氯离子危害预防中是指按照混凝土氯离子含量的标准进行测试，利用先进的测试技术分析氯离子在混凝土中的含量。本文以水泥材料为例，分析标准与测试在混凝土氯离子危害预防中的应用。水泥测试中提出了新的标准《通用硅酸盐水泥》，水泥测试时就要以新标准为例，严格按照新标准执行测试工作，新标准中规定了氯离子在水泥材料中的含量规定，测试时需到化验室内进行，使用专业的仪器进行氯离子含量检测。现阶段混凝土施工时容易忽视氯离子在水泥中的含量，氯离子含量超出测试标准的案例非常多，直接会影响到混凝土的施工效果，严重影响工程质量。水泥中氯离子的影响比较大，违反标准规定会引起混凝土氯离子危害，由此在混凝土使用水泥时，一定要严格按照标准进行测试，确保氯离子含量符合水泥使用的标准，满足混凝土的基本要求，以保证建筑工程的结构安全和施工质量。
3.2 调整配料方案
混凝土检测中如果发现氯离子有超标危害时，采取配料方案调整的方法，改变原材料的配比，致力于预防混凝土中的氯离子危害。混凝土配制时使用的原材料较多，而且不同厂家生产的原材料有着明显的差异，在混凝土应用到工程建设之前，应该采用试验的方法检测氯离子在混凝土中的含量，氯离子含量超标表示有危害，不同地区的氯离子来源不同，此时就要针对混凝土的配料方案进行调整，确保氯离子含量达标合格。
调整配料方案时一定要注意各项原材料的配合与应用，定量选取原材料后进行调配，以便控制混凝土中氯离子的含量。控制混凝土中氯离子含量时，还要注意调查原材料生产企业的资质和能力，选择优质的配比材料，不要与非正规的厂家合作，避免选购了不良的原材料，为后期的原材料配比提供优质的保障，保证混凝土配制方案的科学性和合理性，有效预防氯离子的危害。
3.3 规范选择原材料
混凝土的原材料中，水泥和外加剂是最容易出现氯离子超标的情况，规范选择原材料时就要做好检测的工作。水泥检测时一定要达到规范的标准，才能把水泥混合到混凝土内，准确检测出水泥中氯离子的含量，防止有氯离子超标的情况，水泥合格之后再使用。外加剂选择时要遵循标准规范，既要考虑到外加剂的成本，又要注重外加剂的含量。混凝土工程中拌合外加剂时必须要参考国家的标准规定，防止外加剂引起氯离子含量超标的情况。原材料的选择与检测中，对选定的原材料的厂家进行取样抽检，除了要检测外加剂和水泥之外，砂石、水等原材料也要进行氯离子含量的检测，严格把关检验合格后方可使用，严禁未经过检测的原材料应用到混凝土配合中。原材料的规范性有利于提高混凝土的质量与性能，降低氯离子的危害，有效预防氯离子的破坏性，最主要的是优化原材料在混凝土中的应用，排除氯离子超标的危害，保护好工程中的混凝土结构，从而延长混凝土的寿命。
3.4 合理运用高质量工业废渣
工业废渣在混凝土中的使用可以降低氯离子的含量，混凝土中使用工业废渣具有节能环保的作用，实现了资源的可持续发展。新标准中规定混凝土使用的水泥中，氯离子含量不能超过0.06%，适当控制水泥的使用量，促进工业废渣的运用。混凝土工程中如果运用工业废渣，一定要在合同中特殊注明，工程合同双方均同意工业废渣的使用，在保证混凝土耐久性的条件下，提高工业废渣的利用率，为废弃物再回收提供了一定的空间，更重要的是预防氯离子超标的危害。工业废渣在混凝土中改变了和易性特点，尤其是粉煤灰、矿渣粉，不仅作用于混凝土和易性，更是会提升混凝土的流动水平，提高混凝土的可泵性，并且能够提高混凝土后期的密实度和强度，因而使混凝土的抗渗性提高，积极预防氯离子对混凝土的危害。高质量的工业废渣加入到混凝土中，还能稀释、中和氯离子的浓度，降低氯离子在钢筋结构中的腐蚀速度，有助于延长混凝土工程的寿命。
4 结束语
分析混凝土工程中氯离子的来源，明确氯离子的危害性，积极预防氯离子的危害。混凝土工程有效地控制氯离子的含量，才能发挥出混凝土结构的作用，满足工程的基本要求，避免影响混凝土在工程中的应用效果。氯离子对混凝土的危害不可忽视，全面做好危害预防工作，保证混凝土工程的耐久性。
