硅铁炉在冶炼生产过程中，产生大量夹带微细尘粒的高温烟气。由于空气过剩系数很大，因此基本接近空气成分.
烟气中的烟尘主要由两部分组成，一部分是炉料的机械吹出物，主要是焦粉和煤粉;另一部分是硅石中的Sio2被还原形成的气态Sio,这些Sio本应继续被还原成硅，形成硅铁，但实际上总有一部分逸出料面，被空气中被氧化成SiO2:,形成无晶形的极细颗粒，被烟气带出炉外，这两部分烟尘前者约占10%~20%,后者约占80%~90%,硅铁的烟尘量取决于冶炼过程中硅的回收率。
由此归纳起来，硅铁电炉烟气烟尘的特点是：
(I)烟气量大为了减少烟气量必须提高烟气温度，因此在除尘前必须有降温手段。
(2)烟气热含量大，1吨75%硅铁烟气中含热量相当于输入的电量：
(3)烟尘细，比电阻高。必须使用高效率的除尘器，才能达到除尘的目的：
一般硅铁烟气的温度在375-600℃之间，大多为450℃左右，烟气中烟(粉)尘的含量为5〜8g/m3—般有湿法净化和干法净化两种处理方式。
湿法净化装罝一般为洗涤器或文丘里洗涤器，虽然设备简单、投资省，但存在动力消耗大(约为袋式除尘器的3~6倍)，水处理系统很复杂，而且处理下来的粉尘无法利用等问题。
干法净化一般用电除尘和布袋除尘，电除尘主要问题是，徽硅粉尘比电阻高,必须往烟气中加水将湿度调高,使比电阻降下来时才能达到除尘效果，由此又带来酸腐蚀和水处理的问题，而且投资昂贵：因此周外几乎全部是采用滤袋除尘技术。
所以，对于硅铁炉烟气一般采用空冷+旋风除尘器+布袋除尘器的方式进行处理。硅铁炉烟气净化系统运行时，含尘烟气由矮烟罩通过风管引至自然空冷器，将烟温从450℃冷却至250℃以下，然后进入旋风除尘器，将烟气中的大颗粒粉尘和带有火星碳粒除掉，以防烧坏布袋和提高硅微粉的品位，再进入布袋除尘器过滤，含尘烟气经玻纤覆胲滤料过滤后可做到达标排放。为保证袋式除尘器的安全运行，一般在风机入口前管道上设自动混风阀，此阀与除尘器入口温度测点联网，当温度大于250℃时阀门自动开启，混入冷风降低烟气温度，以确保除尘器安全运行。
硅铁炉的烟气处理系统还分为正压式和负压式，正压式即系统主风机安装在布袋除尘器前，烟气经处理后直接由布袋除尘器袋室的顶端排放;负压除尘方式即风机安装在布袋除尘器之后，烟气最终经烟囱排放。两种除尘方式咅有利弊，其中正压式除尘器系统阻力小，漏风率相对较低，对硅铁炉烟气的收集效率较好，砖铁炉生产时车间无组织粉尘排放相对较小，但处理后的烟气直接经布袋除尘器袋室的顶端排放，不利于污染源的监测和管理;采用负压式除尘方式，烟气经处理后通过烟囱排放，有利于污染源的规范管理和对废气的取样监测，但是其系统运行阻力较大，运行电耗高，不利于节能。总之两种处理方式咅有利弊，但处理后的烟气均能做到达标排放。目前.采用正压忒除尘方式应用较广泛。
